Με την αυξανόμενη δημοτικότητα των κεφαλών κοπής υψηλής ισχύος, έχουμε διαπιστώσει ότι υπάρχουν όλο και περισσότερες περιπτώσεις θραύσης του προστατευτικού φακού. Η αιτία οφείλεται κυρίως στη ρύπανση του φακού. Όταν η ισχύς αυξηθεί σε περισσότερα από 10.000 watt, μόλις εμφανιστεί ρύπανση σκόνης στον φακό και το σημείο καύσης δεν σταματήσει εγκαίρως, η απορροφούμενη ενέργεια αυξάνεται αμέσως και είναι εύκολο να σκάσει. Η θραύση του φακού θα προκαλέσει μεγαλύτερο πρόβλημα αστοχίας στην κεφαλή κοπής. Έτσι, σήμερα θα μιλήσουμε για μέτρα που μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τη θραύση του προστατευτικού φακού.
Προστατέψτε τα καμένα σημεία και τους ραγισμένους φακούς στον καθρέφτη
Κοπή αερίου
Σχετικά με την επιθεώρηση του αγωγού:
Η επιθεώρηση της διαδρομής αερίου χωρίζεται σε δύο μέρη, το ένα είναι από τη δεξαμενή αερίου έως την έξοδο αερίου του σωλήνα αερίου και το άλλο είναι από την έξοδο αερίου του σωλήνα αερίου έως τη θύρα σύνδεσης αερίου κοπής της κεφαλής κοπής.
Σημείο ελέγχου1Καλύψτε την τραχειακή έξοδο με ένα καθαρό λευκό πανί, αερίστε για 5-10 λεπτά, ελέγξτε την κατάσταση του λευκού πανιού, χρησιμοποιήστε έναν καθαρό προστατευτικό φακό ή γυαλί, τοποθετήστε το στην τραχειακή έξοδο, αερίστε σε χαμηλή πίεση (5-6 bar) για 5-10 λεπτά και ελέγξτε εάν ο προστατευτικός φακός περιέχει νερό και λάδι.
Σημείο ελέγχου2Καλύψτε την τραχειακή έξοδο με ένα καθαρό λευκό πανί, αερίστε για 5-10 λεπτά, ελέγξτε την κατάσταση του λευκού πανιού, χρησιμοποιήστε έναν καθαρό προστατευτικό φακό ή γυαλί, τοποθετήστε τον στην τραχειακή έξοδο και αερίστε σε χαμηλή πίεση (5-6 bar) για 5-10 λεπτά (εξαγωγή 20 δευτερόλεπτα· διακοπή) 10 δευτερόλεπτα), ελέγξτε αν υπάρχει νερό και λάδι στον προστατευτικό φακό· αν υπάρχει σφυρί αέρα.
Σημείωμα:Όλες οι θύρες τραχειακής σύνδεσης θα πρέπει να χρησιμοποιούν όσο το δυνατόν περισσότερο συνδέσμους σωλήνων με χιτώνιο κάρτας, να μην χρησιμοποιούν όσο το δυνατόν περισσότερο θύρες ταχείας σύνδεσης και να αποφεύγουν όσο το δυνατόν περισσότερο τη χρήση θυρών 90°. Προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση ταινίας πρώτης ύλης ή κόλλας νήματος, ώστε να μην σπάσει η ταινία πρώτης ύλης ή να εισχωρήσουν υπολείμματα κόλλας στη διαδρομή αέρα, προκαλώντας ρύπανση της διαδρομής αέρα που μπλοκάρει την αναλογική βαλβίδα ή την κεφαλή κοπής, με αποτέλεσμα ασταθή κοπή ή ακόμη και ρήξη του φακού της κεφαλής κοπής. Συνιστάται στους πελάτες να εγκαταστήσουν ένα φίλτρο υψηλής πίεσης και υψηλής ακρίβειας (1μm) στο σημείο ελέγχου 1.
Πνευματική δοκιμή: μην εκπέμπετε φως, εκτελέστε ολόκληρη τη διαδικασία διάτρησης και κοπής σε άδειο κύκλο και ελέγξτε εάν ο προστατευτικός καθρέφτης είναι καθαρός.
B.Απαιτήσεις φυσικού αερίου：
Καθαρότητα αερίου κοπής:
| Αέριο | Καθαρότητα |
| Οξυγόνο | 99,95% |
| Αζωτο | 99,999% |
| Πεπιεσμένος αέρας | Χωρίς λάδι και χωρίς νερό |
Σημείωμα:
Αέριο κοπής, επιτρέπεται μόνο καθαρό και στεγνό αέριο κοπής. Η μέγιστη πίεση της κεφαλής λέιζερ είναι 25 bar (2,5 MPa). Η ποιότητα του αερίου πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου ISO 8573-1:2010. Στερεά σωματίδια - κατηγορία 2, νερό - κατηγορία 4, λάδι - κατηγορία 3.
| Βαθμός | Στερεά σωματίδια (υπολειπόμενη σκόνη) | Νερό (σημείο δρόσου υπό πίεση) (℃) | Λάδι (Ατμός/Ομίχλη) (mg/m3) | |
| Μέγιστη πυκνότητα (mg/m3) | Μέγιστο μέγεθος (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Απαιτήσεις αγωγού εισαγωγής αερίου για μείωση:
Προ-εμφύσηση: πριν από τη διάτρηση (περίπου 2 δευτερόλεπτα), ο αέρας εκκενώνεται εκ των προτέρων και συνδέεται η αναλογική βαλβίδα ή συνδέεται η ανάδραση του 6ου ακροδέκτη της πλακέτας εισόδου/εξόδου. Αφού το PLC παρακολουθήσει ότι η πίεση αέρα κοπής φτάνει στην καθορισμένη τιμή, θα εκτελεστεί η εκπομπή φωτός και η διαδικασία διάτρησης. Συνεχίστε να φυσάτε. Αφού ολοκληρωθεί η διάτρηση, ο αέρας θα συνεχίσει να εξαερώνεται και να κατεβαίνει στη θέση παρακολούθησης κοπής. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο αέρας δεν θα σταματήσει. Ο πελάτης μπορεί να αλλάξει την πίεση αέρα από την πίεση αέρα διάτρησης στην πίεση αέρα κοπής. Αλλάξτε στην πίεση αέρα διάτρησης κατά τη διάρκεια της κίνησης αδράνειας και κρατήστε το αέριο απενεργοποιημένο, μετακινηθείτε στο επόμενο σημείο διάτρησης. Αφού ολοκληρωθεί η κοπή, το αέριο δεν θα σταματήσει και θα ανυψωθεί και το αέριο θα σταματήσει αφού βρεθεί στη θέση του με καθυστέρηση 2-3 δευτερολέπτων.
Σύνδεση σήματος συναγερμού
A.Σύνδεση συναγερμού PLC
Κατά την έναρξη λειτουργίας του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η σύνδεση του σήματος συναγερμού είναι σωστή.
- Η διεπαφή PLC ελέγχει πρώτα την προτεραιότητα συναγερμού (δεύτερη μόνο μετά τη διακοπή έκτακτης ανάγκης) και τις ρυθμίσεις επακόλουθων ενεργειών μετά τον συναγερμό (φωτεινή διακοπή, ενέργεια διακοπής).
- Χωρίς έλεγχο με φως: τραβήξτε λίγο έξω το κάτω προστατευτικό συρτάρι του καθρέφτη, εμφανίζεται ο συναγερμός LED4, εάν το PLC έχει είσοδο συναγερμού και οι επακόλουθες ενέργειες, εάν το λέιζερ θα διακόψει το σήμα LaserON ή θα μειώσει την υψηλή τάση για να σταματήσει το λέιζερ.
- Επιθεώρηση εκπομπής φωτός: Αποσυνδέστε το σήμα συναγερμού 9ης ακίδας της πράσινης πλακέτας εισόδου/εξόδου και, εάν το PLC διαθέτει πληροφορίες συναγερμού, ελέγξτε εάν το λέιζερ θα μειώσει την υψηλή τάση και θα σταματήσει την εκπομπή φωτός.
Εάν ο κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) έχει λάβει το σήμα συναγερμού, η προτεραιότητα είναι δεύτερη μόνο μετά τη διακοπή έκτακτης ανάγκης (κανάλι γρήγορης μετάδοσης), το σήμα PLC ανταποκρίνεται γρήγορα και το φως μπορεί να σταματήσει εγκαίρως, ενώ μπορούν να ελεγχθούν και άλλοι λόγοι. Ορισμένοι πελάτες χρησιμοποιούν το σύστημα Baichu και δεν έχουν λάβει το σήμα συναγερμού. Η διεπαφή συναγερμού πρέπει να προσαρμοστεί και να οριστεί η ενέργεια παρακολούθησης (φως διακοπής, ενέργεια διακοπής).
Για παράδειγμα:
Ρυθμίσεις συναγερμού συστήματος Cycut
B.Ηλεκτρική σύνδεση οπτικού ζεύκτη
Εάν το PLC δεν χρησιμοποιεί το κανάλι γρήγορης μετάδοσης, υπάρχει μια άλλη πιθανότητα το λέιζερ να απενεργοποιηθεί σε σύντομο χρονικό διάστημα. Το σήμα συναγερμού της κεφαλής κοπής συνδέεται απευθείας με το ρελέ οπτικού ζεύκτη για τον έλεγχο του σήματος LaserON (θεωρητικά, μπορεί επίσης να ελεγχθεί η ασφάλεια λέιζερ) και το φως διακόπτεται απευθείας (η ενεργοποίηση λέιζερ έχει επίσης ρυθμιστεί σε χαμηλή -> απενεργοποίηση λέιζερ). Ωστόσο, είναι απαραίτητο να συνδέσετε το σήμα συναγερμού Pin9 στο PLC παράλληλα, διαφορετικά η κεφαλή κοπής θα ειδοποιηθεί και ο πελάτης δεν θα ξέρει γιατί, αλλά το λέιζερ θα σταματήσει ξαφνικά.
Σύνδεση οπτικοηλεκτρικών συσκευών (σήμα συναγερμού-οπτοηλεκτρικές συσκευές-λέιζερ)
Όσον αφορά την κλίση θερμοκρασίας, αυτή πρέπει να δοκιμαστεί και να ρυθμιστεί από τον κατασκευαστή πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση κοπής. Ο 6ος ακροδέκτης της πλακέτας εισόδου/εξόδου έχει προεπιλεγμένη τιμή εξόδου για την τιμή παρακολούθησης της θερμοκρασίας του προστατευτικού καθρέφτη (0-20mA) και η αντίστοιχη θερμοκρασία είναι 0-100 βαθμοί. Εάν ο κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) θέλει να το κάνει, μπορεί να το κάνει.
Χρησιμοποιήστε γνήσιους προστατευτικούς φακούς
Η χρήση μη γνήσιων προστατευτικών φακών μπορεί να προκαλέσει πολλά προβλήματα, ειδικά στην κεφαλή κοπής 10.000 watt.
1. Η κακή επίστρωση του φακού ή το κακό υλικό μπορούν εύκολα να προκαλέσουν πολύ γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας του φακού ή υπερθέρμανση του ακροφυσίου, με αποτέλεσμα η κοπή να είναι ασταθής. Σε σοβαρές περιπτώσεις, ο φακός μπορεί να εκραγεί.
2. Το ανεπαρκές πάχος ή το σφάλμα στο μέγεθος της άκρης θα προκαλέσει διαρροή αέρα (συναγερμός πίεσης αέρα στην κοιλότητα), θα μολύνει τον προστατευτικό φακό στη μονάδα εστίασης, με αποτέλεσμα ασταθή κοπή, αδιαπέραστη κοπή και σοβαρή ρύπανση του φακού εστίασης.
3. Η καθαριότητα του νέου φακού δεν είναι αρκετή, προκαλώντας συχνή καύση του φακού, ρύπανση του προστατευτικού φακού στη μονάδα εστίασης και σοβαρή έκρηξη του φακού.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Αυγούστου 2021