Με την αυξανόμενη δημοτικότητα των κεφαλών κοπής υψηλής ισχύος, έχουμε διαπιστώσει ότι υπάρχουν ολοένα και περισσότερες περιπτώσεις θραύσης προστατευτικού φακού.Ο λόγος προκαλείται κυρίως από τη ρύπανση του φακού.Όταν η ισχύς αυξάνεται σε περισσότερα από 10.000 watt, μόλις εμφανιστεί ρύπανση από σκόνη στον φακό και το σημείο καύσης δεν σταματήσει εγκαίρως, η ενέργεια που απορροφάται αυξάνεται αμέσως και είναι εύκολο να σκάσει.Η έκρηξη του φακού θα προκαλέσει μεγαλύτερο πρόβλημα αστοχίας στην κεφαλή κοπής.Σήμερα λοιπόν θα μιλήσουμε για μέτρα που μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά το σκάσιμο του προστατευτικού φακού.
Προστατέψτε τα καμένα σημεία και τους ραγισμένους φακούς στον καθρέφτη
Αέριο κοπής
Σχετικά με την επιθεώρηση αγωγού:
Η επιθεώρηση διαδρομής αερίου χωρίζεται σε δύο μέρη, το ένα είναι από τη δεξαμενή αερίου στην έξοδο αερίου του σωλήνα αερίου και το άλλο είναι από την έξοδο αερίου του σωλήνα αερίου στη θύρα σύνδεσης αερίου κοπής της κεφαλής κοπής.
Σημείο ελέγχου1Καλύψτε την έξοδο της τραχείας με ένα καθαρό λευκό πανί, αερίστε για 5-10 λεπτά, ελέγξτε την κατάσταση του λευκού πανιού, χρησιμοποιήστε καθαρό προστατευτικό φακό ή γυαλί, τοποθετήστε το στην έξοδο της τραχείας, αερίστε σε χαμηλή πίεση (5-6 bar ) για 5-10 λεπτά, και ελέγξτε αν ο προστατευτικός φακός είναι Υπάρχουν νερό και λάδι.
Σημείο ελέγχου2Καλύψτε την έξοδο της τραχείας με ένα καθαρό λευκό πανί, αερίστε για 5-10 λεπτά, ελέγξτε την κατάσταση του λευκού πανιού, χρησιμοποιήστε καθαρό προστατευτικό φακό ή γυαλί, τοποθετήστε το στην έξοδο της τραχείας και αερίστε σε χαμηλή πίεση (5-6 ράβδος) για 5-10 λεπτά (εξάτμιση 20 δευτερόλεπτα, στάση) 10 δευτερόλεπτα), ελέγξτε αν υπάρχει νερό και λάδι στον προστατευτικό φακό.αν υπάρχει σφυρί αέρα.
Σημείωση:Όλες οι θύρες σύνδεσης της τραχείας θα πρέπει να χρησιμοποιούν συνδέσμους σωλήνων με χιτώνιο καρτών όσο το δυνατόν περισσότερο, μην χρησιμοποιείτε θύρες γρήγορης σύνδεσης όσο το δυνατόν περισσότερο και αποφεύγετε τη χρήση θυρών 90° όσο το δυνατόν περισσότερο.Προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση ταινίας πρώτης ύλης ή κόλλας νήματος, ώστε να μην σπάσει η ταινία της πρώτης ύλης ή να μην περάσουν υπολείμματα κόλλας στη διαδρομή αέρα, προκαλώντας τη ρύπανση της διαδρομής του αέρα να μπλοκάρει την αναλογική βαλβίδα ή την κεφαλή κοπής, με αποτέλεσμα ασταθή κοπή ή ακόμα και έκρηξη φακού κεφαλής κοπής.Συνιστάται στους πελάτες να εγκαταστήσουν ένα φίλτρο υψηλής πίεσης και υψηλής ακρίβειας (1μm) στο σημείο ελέγχου 1.
Πνευματικός έλεγχος: μην εκπέμπετε φως, εκτελέστε ολόκληρη τη διαδικασία διάτρησης και κοπής σε άδειο τρέξιμο και εάν ο προστατευτικός καθρέφτης είναι καθαρός.
B.Απαιτήσεις αερίου:
Καθαρότητα αερίου κοπής:
| Αέριο | Καθαρότητα |
| Οξυγόνο | 99,95% |
| Αζωτο | 99,999% |
| Συμπιεσμένος αέρας | Χωρίς λάδι και νερό |
Σημείωση:
Αέριο κοπής, επιτρέπεται μόνο καθαρό και στεγνό αέριο κοπής.Η μέγιστη πίεση της κεφαλής λέιζερ είναι 25 bar (2,5 MPa).Η ποιότητα του αερίου πληροί τις απαιτήσεις ISO 8573-1:2010.στερεά σωματίδια - κατηγορία 2, νερό - κατηγορία 4, λάδι - κατηγορία 3
| Βαθμός | Στερεά σωματίδια (υπολειπόμενη σκόνη) | Νερό (σημείο δρόσου πίεσης) (℃) | Λάδι (ατμός/ομίχλη) (mg/m3) | |
| Μέγιστη πυκνότητα (mg/m3) | Μέγιστο μέγεθος (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Απαιτήσεις κοπής αγωγών εισαγωγής αερίου:
Προφύσημα: πριν από τη διάτρηση (περίπου 2 δευτερόλεπτα), ο αέρας εκκενώνεται εκ των προτέρων και συνδέεται η αναλογική βαλβίδα ή συνδέεται η ανάδραση του 6ου πείρου της πλακέτας IO.Αφού το PLC παρακολουθήσει ότι η πίεση του αέρα κοπής φτάσει την καθορισμένη τιμή, θα πραγματοποιηθεί η διαδικασία εκπομπής φωτός και διάτρησης.Συνέχισε να φυσάς.Αφού ολοκληρωθεί η διάτρηση, ο αέρας θα συνεχίσει να εξαερώνει και να κατεβαίνει στη θέση παρακολούθησης κοπής.Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο αέρας δεν θα σταματήσει.Ο πελάτης μπορεί να αλλάξει την πίεση αέρα από την πίεση αέρα διάτρησης στην πίεση αέρα κοπής.Αλλάξτε την πίεση αέρα διάτρησης κατά τη διάρκεια της κίνησης στο ρελαντί και κρατήστε το αέριο εκτός λειτουργίας, μετακινηθείτε στο επόμενο σημείο διάτρησης.μετά την ολοκλήρωση της κοπής, το αέριο δεν θα σταματήσει και θα ανυψωθεί και το αέριο θα σταματήσει αφού βρεθεί στη θέση του με καθυστέρηση 2-3 δευτερολέπτων.
Σύνδεση σήματος συναγερμού
A.Σύνδεση συναγερμού PLC
Κατά τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η σύνδεση του σήματος συναγερμού είναι σωστή
- Η διασύνδεση PLC ελέγχει πρώτα την προτεραιότητα συναγερμού (δεύτερη μόνο μετά τη διακοπή έκτακτης ανάγκης) και τις ρυθμίσεις επακόλουθων ενεργειών μετά τον συναγερμό (διακοπή φωτός, ενέργεια διακοπής).
- Χωρίς έλεγχο φωτός: τραβήξτε λίγο προς τα έξω το συρτάρι του κάτω προστατευτικού καθρέφτη, εμφανίζεται ο συναγερμός LED4, εάν το PLC έχει είσοδο συναγερμού και επακόλουθες ενέργειες, εάν το λέιζερ θα κόψει το σήμα LaserON ή θα μειώσει την υψηλή τάση για να σταματήσει το λέιζερ.
- Επιθεώρηση εκπομπής φωτός: Αποσυνδέστε το σήμα συναγερμού της 9ης ακίδας της πράσινης πλακέτας IO και εάν το PLC έχει πληροφορίες συναγερμού, ελέγξτε εάν το λέιζερ θα ρίξει υψηλή τάση και θα σταματήσει να εκπέμπει φως.
Εάν ο OEM έχει λάβει το σήμα συναγερμού, η προτεραιότητα είναι δεύτερη μετά τη διακοπή έκτακτης ανάγκης (γρήγορο κανάλι μετάδοσης), το σήμα PLC ανταποκρίνεται γρήγορα και το φως μπορεί να σταματήσει εγκαίρως και μπορούν να ελεγχθούν άλλοι λόγοι.Ορισμένοι πελάτες χρησιμοποιούν το σύστημα Baichu και δεν έχουν λάβει το σήμα συναγερμού.Η διεπαφή συναγερμού πρέπει να προσαρμοστεί και να ρυθμιστεί η δράση παρακολούθησης (διακοπή φωτός, στάση δράσης).
Για παράδειγμα:
Ρυθμίσεις συναγερμού συστήματος Cypcut
B.Ηλεκτρική σύνδεση οπτικού συζεύκτη
Εάν το PLC δεν χρησιμοποιεί το κανάλι γρήγορης μετάδοσης, υπάρχει άλλη πιθανότητα να απενεργοποιηθεί το λέιζερ σε σύντομο χρονικό διάστημα.Το σήμα συναγερμού της κεφαλής κοπής συνδέεται απευθείας με το ρελέ οπτικού συζεύκτη για να ελέγχει το σήμα LaserON (θεωρητικά, μπορεί επίσης να ελεγχθεί η ασφάλιση λέιζερ) και το φως διακόπτεται απευθείας (η ενεργοποίηση λέιζερ έχει επίσης ρυθμιστεί σε χαμηλή -> απενεργοποίηση λέιζερ ).Ωστόσο, είναι απαραίτητο να συνδέσετε το σήμα συναγερμού Pin9 στο PLC παράλληλα, διαφορετικά η κεφαλή κοπής συναγερμού, και ο πελάτης δεν ξέρει γιατί, αλλά το λέιζερ σταματά ξαφνικά.
Σύνδεση ηλεκτρικών συσκευών οπτικής συζεύξεως (σήμα συναγερμού-ηλεκτρικές συσκευές οπτο-σύζευξης-λέιζερ)
Όσον αφορά τη διαβάθμιση θερμοκρασίας, αυτή πρέπει να ελεγχθεί και να ρυθμιστεί από τον OEM σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση κοπής.Η 6η ακίδα της πλακέτας IO εξάγεται από προεπιλογή την τιμή παρακολούθησης της θερμοκρασίας του προστατευτικού καθρέφτη (0-20 mA) και η αντίστοιχη θερμοκρασία είναι 0-100 μοίρες.Εάν ο ΚΑΕ θέλει να το κάνει, μπορεί να το κάνει.
Χρησιμοποιήστε γνήσιους προστατευτικούς φακούς
Η χρήση μη αυθεντικών προστατευτικών φακών μπορεί να προκαλέσει πολλά προβλήματα, ειδικά στην κεφαλή κοπής 10.000 watt.
1. Η κακή επίστρωση φακού ή το φτωχό υλικό μπορεί εύκολα να προκαλέσει πολύ γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας του φακού ή να ζεσταθεί το ακροφύσιο και η κοπή είναι ασταθής.Σε σοβαρές περιπτώσεις, ο φακός μπορεί να εκραγεί.
2. Ανεπαρκές πάχος ή σφάλμα στο μέγεθος της άκρης θα προκαλέσει διαρροή αέρα (συναγερμός πίεσης αέρα στην κοιλότητα), μολύνει τον προστατευτικό φακό στη μονάδα εστίασης, με αποτέλεσμα ασταθή κοπή, αδιαπέραστη κοπή και σοβαρή ρύπανση του φακού εστίασης.
3.Η καθαριότητα του νέου φακού δεν είναι αρκετή, προκαλώντας συχνή καύση του φακού, ρύπανση του προστατευτικού φακού στη μονάδα εστίασης και σοβαρή έκρηξη του φακού.
Ώρα ανάρτησης: 25 Αυγούστου 2021